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油雾润滑与油气润滑的不同

发布时间:2015-07-27 08:44  浏览次数:
微量润滑其实就是油雾润滑和油气润滑这两形式,只是油雾的颗粒更小,油品的消耗量更低,而微量润滑更多时候是与在金属切削加工领域使用切削液对比而言。在石化、冶金、矿山设备使用的油雾润滑系统与机床切削加工使用的油雾微量润滑系统基本原理相同,但产品具有很大的不同,对机床切削加工而言对油雾微量润滑系统的油雾生成稳定性要求更高,主要表现在油雾器产生油雾颗粒的大小和油品雾化率上。1-3μm的油雾产生不需要对油品加热。
金属切削油雾微量润滑系统具备的优点有:1、设备集成度高、小巧、简单易维护;能实现长距离输送(与油雾压力有关),油雾压力越大输送距离越远,加工区域获得润滑可靠性越高。与油雾微量润滑对应的微量润滑形式就是油气润滑,在冶金行业油气润滑的应用很普遍,而在金属切削加工行业采用油气润滑也已经出现一些年头,主要就是润滑介质输送是以油气混合流的形式出现。这类产品用在外喷切削加工上的较为普遍,但这样的润滑存在一定的缺陷,即响应速度较慢。针对响应速度的问题现在已经出现双通道输送润滑油和压缩空气的解决方法,保持油和气的单独输送,在快到达润滑区域之前加以混合,形成高速的喷射流。油气润滑比较于油雾润滑最大的优势在于可以采用微型柱塞泵的形式计量油品消耗量。
对于金属切削加工选用何种微量润滑系统,有如此选型思路,机床主轴具有内冷润滑通道时采用油雾润滑,当机床不具备内冷润滑通道时就可采用油气微量润滑,而这其中还需计算投入润滑成本的问题,油雾润滑系统比油气润滑系统成本高,这主要在于油雾润滑系统有独立油雾生成体系,而且综合集成度更高。
(来自中国行业信息网)
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